高速濕法制粒機適用于粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，無交叉感染，符合GMP標準。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動，粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）形容器中，由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足醫(yī)藥、食品、保健品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。
高速濕法制粒機的系統(tǒng)構造：
1、機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內使用。
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。
3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節(jié)。
4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。
5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。
高速濕法制粒機的應用特點：
1.整機由可編程序控制（人機界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質量穩(wěn)定，也可進行手動控制便于摸索工藝參數。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制粒徑。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象，帶自動清洗功能。
4.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
5.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制，提高了顆粒質量。
6.鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
7.在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
8.整個操作具有嚴格的安全保護措施。
